ಹೈಸ್ಪೀಡ್ ಪ್ರೆಸ್ ಯಂತ್ರ
ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಪಂಚ್ (ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಪ್ರೆಸ್) ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಠಿಣತೆ ಮತ್ತು ಆಘಾತ ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಂಯೋಜಿತ ವಿಶೇಷ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಮಿಶ್ರಲೋಹವಾಗಿದೆ. ಸ್ಲೈಡರ್ ಅನ್ನು ದೀರ್ಘ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಮಾರ್ಗದಿಂದ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ನಿಖರ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸ್ಲೈಡರ್ ಬ್ಯಾಲೆನ್ಸಿಂಗ್ ಸಾಧನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಎಲ್ಲಾ ವಿರೋಧಿ ಉಡುಗೆ ಘಟಕಗಳು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಟೈಮಿಂಗ್ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ನಯಗೊಳಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ನಯಗೊಳಿಸುವ ಎಣ್ಣೆಯ ಕೊರತೆಯಿದ್ದರೆ, ಪಂಚ್ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ನಿಲ್ಲುತ್ತದೆ. ಸುಧಾರಿತ ಮತ್ತು ಸರಳ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಸ್ಲೈಡರ್ನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ನಿಲುಗಡೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಯಾವುದೇ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಇದನ್ನು ಹೊಂದಿಸಬಹುದು.

ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ನ ವ್ಯಾಪ್ತಿ
ನಿಖರ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್, ಸಂವಹನ, ಕಂಪ್ಯೂಟರ್, ಗೃಹೋಪಯೋಗಿ ವಸ್ತುಗಳು, ಆಟೋ ಭಾಗಗಳು, ಮೋಟಾರ್ ಸ್ಟೇಟರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ರೋಟರ್‌ಗಳಂತಹ ಸಣ್ಣ ನಿಖರ ಭಾಗಗಳ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಪಂಚ್‌ಗಳನ್ನು (ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಪ್ರೆಸ್) ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು
ಸಂಖ್ಯಾತ್ಮಕ ನಿಯಂತ್ರಣ ಪಂಚ್ ಎನ್ನುವುದು ಡಿಜಿಟಲ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ಪಂಚ್‌ನ ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತ ರೂಪವಾಗಿದೆ, ಇದು ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಯಂತ್ರ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ. ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ನಿಯಂತ್ರಣ ಸಂಕೇತಗಳು ಅಥವಾ ಇತರ ಸಾಂಕೇತಿಕ ಸೂಚನಾ ನಿಯಮಗಳೊಂದಿಗೆ ಕಾರ್ಯಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತಾರ್ಕಿಕವಾಗಿ ನಿಭಾಯಿಸಬಹುದು, ಅವುಗಳನ್ನು ಡಿಕೋಡ್ ಮಾಡಬಹುದು, ತದನಂತರ ಪಂಚ್ ಚಲಿಸುವಂತೆ ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಬಹುದು.
ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಗುದ್ದುವ ಯಂತ್ರದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಎಲ್ಲವೂ ಈ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಘಟಕದಲ್ಲಿ ಮುಗಿದಿದ್ದು, ಇದು ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಗುದ್ದುವ ಯಂತ್ರದ ಮೆದುಳಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಗುದ್ದುವ ಯಂತ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಗುದ್ದುವ ಯಂತ್ರಗಳು ಅನೇಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ; ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಇದು ಬಹು-ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ಅಸ್ತವ್ಯಸ್ತವಾಗಿರುವ ಆಕಾರದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸಿ ರೂಪಿಸಬಹುದು; ಮತ್ತೆ, ಯಂತ್ರ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿದಾಗ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಂಖ್ಯಾ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕಾರ್ಯಕ್ರಮವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಅದು ಉತ್ಪಾದನಾ ತಯಾರಿಕೆಯ ಸಮಯವನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ; ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಪಂಚ್ ಸ್ವತಃ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಅನುಕೂಲಕರ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಮೊತ್ತವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ದರವು ಹೆಚ್ಚು; ಮತ್ತು ಪಂಚ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡಿದೆ, ಇದು ಕಾರ್ಮಿಕ ತೀವ್ರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ; ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ, ಪಂಚ್ ಪ್ರೆಸ್ ಆಪರೇಟರ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಗತ್ಯ ಬೇಡಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ರಿಪೇರಿ ಮಾಡುವವರ ಕೌಶಲ್ಯಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೇಡಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಗುದ್ದುವ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ಲೋಹದ ಹಾಳೆ ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ಬಳಸಬಹುದು. ಇದು ಒಂದು ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ಗೊಂದಲಮಯ ರಂಧ್ರ ಪ್ರಕಾರಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಆಳವಿಲ್ಲದ ಆಳವಾದ ರೇಖಾಚಿತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಕ್ರಿಯವಾಗಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಬಹುದು. . ವಕ್ರಾಕೃತಿಗಳು, ಮತ್ತು ಕವಾಟುಗಳು, ಆಳವಿಲ್ಲದ ಹಿಗ್ಗಿಸುವಿಕೆ, ಕೌಂಟರ್‌ಬೋರ್ರಿಂಗ್, ಚಾಚುವ ರಂಧ್ರಗಳು, ಪಕ್ಕೆಲುಬುಗಳನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಮುದ್ರಿತ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒತ್ತುವಂತಹ ವಿಶೇಷ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಂದಲೂ ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದು). ಸರಳವಾದ ಅಚ್ಚು ಸಂಯೋಜನೆಯ ನಂತರ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್‌ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಇದು ಬಹಳಷ್ಟು ಅಚ್ಚು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ. ಸಣ್ಣ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ವೈವಿಧ್ಯಮಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಇದು ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಚಕ್ರವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಇದು ದೊಡ್ಡ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಸಮಯಕ್ಕೆ ಶಾಪಿಂಗ್ ಮಾಲ್‌ಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನ ಬದಲಾವಣೆಗಳು.
ಕೆಲಸದ ತತ್ವ
ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಚಲನೆಯನ್ನು ರೇಖೀಯ ಚಲನೆಯಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುವುದು ಪಂಚ್ (ಪ್ರೆಸ್) ನ ವಿನ್ಯಾಸ ತತ್ವ. ಮುಖ್ಯ ಮೋಟರ್ ಫ್ಲೈವೀಲ್ ಅನ್ನು ಓಡಿಸಲು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಕ್ಲಚ್ ಗೇರ್, ಕ್ರ್ಯಾಂಕ್ಶಾಫ್ಟ್ (ಅಥವಾ ವಿಲಕ್ಷಣ ಗೇರ್), ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ರಾಡ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಚಾಲನೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಸ್ಲೈಡರ್ನ ರೇಖೀಯ ಚಲನೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು. ಮುಖ್ಯ ಮೋಟರ್‌ನಿಂದ ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ರಾಡ್‌ಗೆ ಚಲನೆಯು ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಚಲನೆಯಾಗಿದೆ. ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ರಾಡ್ ಮತ್ತು ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಬ್ಲಾಕ್ ನಡುವೆ, ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಚಲನೆ ಮತ್ತು ರೇಖೀಯ ಚಲನೆಗೆ ಪರಿವರ್ತನೆಯ ಬಿಂದುವಿರಬೇಕು. ಅದರ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಸರಿಸುಮಾರು ಎರಡು ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳಿವೆ, ಒಂದು ಚೆಂಡು ಪ್ರಕಾರ, ಇನ್ನೊಂದು ಪಿನ್ ಪ್ರಕಾರ (ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಪ್ರಕಾರ), ಇದರ ಮೂಲಕ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಚಲನೆಯನ್ನು ಸರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಸ್ಲೈಡರ್‌ನ ರೇಖೀಯ ಚಲನೆಯಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಅಗತ್ಯವಾದ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಪಂಚ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಆಗಿ ವಿರೂಪಗೊಳಿಸಲು ಒತ್ತುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಇದನ್ನು ಒಂದು ಗುಂಪಿನ ಅಚ್ಚುಗಳೊಂದಿಗೆ (ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಅಚ್ಚುಗಳು) ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗಬೇಕು, ವಸ್ತುವನ್ನು ಅದರ ನಡುವೆ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಯಂತ್ರವು ಅದನ್ನು ವಿರೂಪಗೊಳಿಸಲು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ, ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಸ್ತುವಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸುವ ಬಲದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯ ಬಲವು ಹೀರಲ್ಪಡುತ್ತದೆ ಪಂಚ್ ಯಂತ್ರ ದೇಹ.
ವರ್ಗೀಕರಣ
1. ಸ್ಲೈಡರ್ನ ಚಾಲನಾ ಶಕ್ತಿಯ ಪ್ರಕಾರ, ಇದನ್ನು ಎರಡು ವಿಧಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್, ಆದ್ದರಿಂದ ಪಂಚ್ ಪ್ರೆಸ್‌ಗಳನ್ನು ಅವುಗಳ ಬಳಕೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನ ಚಾಲನಾ ಶಕ್ತಿಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ:
(1) ಯಾಂತ್ರಿಕ ಪಂಚ್
(2) ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪಂಚ್
ಸಾಮಾನ್ಯ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ, ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನವು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುದ್ದುವ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ. ಬಳಸಿದ ದ್ರವವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪ್ರೆಸ್‌ಗಳು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪ್ರೆಸ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪ್ರೆಸ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ. ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪ್ರೆಸ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನವು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪ್ರೆಸ್‌ಗಳಾಗಿದ್ದರೆ, ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪ್ರೆಸ್‌ಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಅಥವಾ ವಿಶೇಷ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
2. ಸ್ಲೈಡರ್ನ ಚಲನೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವರ್ಗೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ:
ಸ್ಲೈಡರ್ನ ಚಲನೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಏಕ-ಕ್ರಿಯೆ, ಡಬಲ್-ಆಕ್ಷನ್ ಮತ್ತು ಟ್ರಿಪಲ್-ಆಕ್ಷನ್ ಪಂಚ್ ಪ್ರೆಸ್‌ಗಳಿವೆ. ಒಂದು ಸ್ಲೈಡರ್ ಹೊಂದಿರುವ ಸಿಂಗಲ್-ಆಕ್ಷನ್ ಪಂಚ್ ಪ್ರೆಸ್ ಮಾತ್ರ ಹೆಚ್ಚು ಬಳಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ಡಬಲ್-ಆಕ್ಷನ್ ಮತ್ತು ಟ್ರಿಪಲ್-ಆಕ್ಷನ್ ಪಂಚ್ ಪ್ರೆಸ್‌ಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಬಾಡಿಗಳು ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ-ಪ್ರಮಾಣದ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ವಿಸ್ತರಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. , ಇದರ ಸಂಖ್ಯೆ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ.
3. ಸ್ಲೈಡರ್ ಡ್ರೈವ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದ ವರ್ಗೀಕರಣದ ಪ್ರಕಾರ:
(1) ಕ್ರ್ಯಾಂಕ್ಶಾಫ್ಟ್ ಪಂಚ್
ಕ್ರ್ಯಾಂಕ್ಶಾಫ್ಟ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸುವ ಪಂಚ್ ಅನ್ನು ಕ್ರ್ಯಾಂಕ್ಶಾಫ್ಟ್ ಪಂಚ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಚಿತ್ರ 1 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ ಕ್ರ್ಯಾಂಕ್ಶಾಫ್ಟ್ ಪಂಚ್ ಆಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಹೊಡೆತಗಳು ಈ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ. ಕ್ರ್ಯಾಂಕ್ಶಾಫ್ಟ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸುವುದಕ್ಕೆ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಅದನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದು ಸುಲಭ, ಪಾರ್ಶ್ವವಾಯುವಿನ ಕೆಳ ತುದಿಯ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಸ್ಲೈಡರ್ನ ಚಲನೆಯ ರೇಖೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಿವಿಧ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಈ ರೀತಿಯ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಗುದ್ದುವುದು, ಬಾಗುವುದು, ವಿಸ್ತರಿಸುವುದು, ಬಿಸಿ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವುದು, ಬೆಚ್ಚಗಿನ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆ, ಕೋಲ್ಡ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಎಲ್ಲಾ ಇತರ ಗುದ್ದುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
(2) ಕ್ರ್ಯಾಂಕ್ಶಾಫ್ಟ್ ಪಂಚ್ ಇಲ್ಲ
ಯಾವುದೇ ಕ್ರ್ಯಾಂಕ್ಶಾಫ್ಟ್ ಪಂಚ್ ಅನ್ನು ವಿಲಕ್ಷಣ ಗೇರ್ ಪಂಚ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಚಿತ್ರ 2 ಒಂದು ವಿಲಕ್ಷಣ ಗೇರ್ ಪಂಚ್ ಆಗಿದೆ. ಟೇಬಲ್ 2 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ, ಕ್ರ್ಯಾಂಕ್ಶಾಫ್ಟ್ ಪಂಚ್ ಮತ್ತು ವಿಲಕ್ಷಣ ಗೇರ್ ಪಂಚ್ನ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಶಾಫ್ಟ್ ಬಿಗಿತ, ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ನೋಟ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ಕ್ರ್ಯಾಂಕ್ಶಾಫ್ಟ್ಗಿಂತ ವಿಲಕ್ಷಣ ಗೇರ್ ಪಂಚ್ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ. ಅನಾನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಬೆಲೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ. ಪಾರ್ಶ್ವವಾಯು ಉದ್ದವಾದಾಗ, ವಿಲಕ್ಷಣ ಗೇರ್ ಪಂಚ್ ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಗುದ್ದುವ ಯಂತ್ರದ ಪಾರ್ಶ್ವವಾಯು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದಾಗ, ಕ್ರ್ಯಾಂಕ್ಶಾಫ್ಟ್ ಪಂಚ್ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸಣ್ಣ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಗುದ್ದುವ ಹೊಡೆತಗಳು ಸಹ ಕ್ರ್ಯಾಂಕ್ಶಾಫ್ಟ್ ಗುದ್ದುವ ಕ್ಷೇತ್ರವಾಗಿದೆ.
(3) ಪಂಚ್ ಅನ್ನು ಟಾಗಲ್ ಮಾಡಿ
ಚಿತ್ರ 3 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ ಸ್ಲೈಡರ್ ಡ್ರೈವ್‌ನಲ್ಲಿ ಟಾಗಲ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸುವವರನ್ನು ಟಾಗಲ್ ಪಂಚ್‌ಗಳು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ರೀತಿಯ ಪಂಚ್ ಒಂದು ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಸ್ಲೈಡರ್ ಚಲನೆಯ ರೇಖೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಕೆಳಭಾಗದ ಡೆಡ್ ಸೆಂಟರ್ ಬಳಿ ಸ್ಲೈಡರ್ ವೇಗವು ನಿಧಾನವಾಗುತ್ತದೆ (a ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಕ್ರ್ಯಾಂಕ್ಶಾಫ್ಟ್ ಪಂಚ್), ಚಿತ್ರ 4 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ, ಇದಲ್ಲದೆ, ಸ್ಟ್ರೋಕ್ನ ಕೆಳಭಾಗದ ಡೆಡ್ ಸೆಂಟರ್ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಸಹ ನಿಖರವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಈ ರೀತಿಯ ಪಂಚ್ ಉಬ್ಬು ಮತ್ತು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯಂತಹ ಸಂಕೋಚನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಕೋಲ್ಡ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
(4) ಘರ್ಷಣೆ ಪಂಚ್
ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಡ್ರೈವ್‌ನಲ್ಲಿ ಘರ್ಷಣೆ ಪ್ರಸರಣ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೂ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸುವ ಪಂಚ್ ಅನ್ನು ಘರ್ಷಣೆ ಪಂಚ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ರೀತಿಯ ಪಂಚ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಖೋಟಾ ಮತ್ತು ಪುಡಿಮಾಡಲು ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಬಾಗುವುದು, ರೂಪಿಸುವುದು ಮತ್ತು ವಿಸ್ತರಿಸುವುದು ಮುಂತಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಸಹ ಇದನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಇದು ಕಡಿಮೆ ಬೆಲೆಯ ಕಾರಣ ಬಹುಮುಖ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಯುದ್ಧದ ಮೊದಲು ಇದನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತಿತ್ತು. ಪಾರ್ಶ್ವವಾಯುವಿನ ಕೆಳ ತುದಿಯ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಅಸಮರ್ಥತೆ, ಕಳಪೆ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ನಿಖರತೆ, ನಿಧಾನ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ವೇಗ, ನಿಯಂತ್ರಣ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ತಪ್ಪಾದಾಗ ಓವರ್‌ಲೋಡ್ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿರುವ ನುರಿತ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಗತ್ಯತೆಯಿಂದಾಗಿ ಅದನ್ನು ಕ್ರಮೇಣ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತಿದೆ.
(5) ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಹೊಡೆತ
ಸ್ಲೈಡರ್ ಡ್ರೈವ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದಲ್ಲಿ ಸ್ಕ್ರೂ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸುವವರನ್ನು ಸ್ಕ್ರೂ ಪಂಚ್‌ಗಳು (ಅಥವಾ ಸ್ಕ್ರೂ ಪಂಚ್‌ಗಳು) ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
(6) ರ್ಯಾಕ್ ಪಂಚ್
ಸ್ಲೈಡರ್ ಡ್ರೈವ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದಲ್ಲಿ ರ್ಯಾಕ್ ಮತ್ತು ಪಿನಿಯನ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸುವವರನ್ನು ರ್ಯಾಕ್ ಪಂಚ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಹೊಡೆತಗಳು ರ್ಯಾಕ್ ಪಂಚ್‌ಗಳಂತೆಯೇ ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪಂಚ್‌ಗಳಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತವೆ. ಬುಶಿಂಗ್, ಕ್ರಂಬ್ಸ್ ಮತ್ತು ಇತರ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಒತ್ತುವಂತೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತಿತ್ತು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಹಿಸುಕುವುದು, ತೈಲ ಒತ್ತುವುದು, ಕಟ್ಟುವುದು ಮತ್ತು ಬುಲೆಟ್ ಕೇಸಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊರಹಾಕುವುದು (ಹಾಟ್-ರೂಮ್ ಸ್ಕ್ವೀ zing ಿಂಗ್ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್), ಇತ್ಯಾದಿ ಬಹಳ ವಿಶೇಷ ಇನ್ನು ಮುಂದೆ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯ ಹೊರಗೆ ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
(7) ಲಿಂಕ್ ಪಂಚ್
ಸ್ಲೈಡರ್ ಡ್ರೈವ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ಸಂಪರ್ಕ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಪಂಚ್ ಅನ್ನು ಲಿಂಕೇಜ್ ಪಂಚ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಚಕ್ರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವಾಗ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ವೇಗವನ್ನು ಮಿತಿಯೊಳಗೆ ಇಡುವುದು ಮತ್ತು ಅಪ್ರೋಚ್ ಸ್ಟ್ರೋಕ್ ಮತ್ತು ಮೇಲಿನ ಡೆಡ್ ಸೆಂಟರ್‌ನಿಂದ ದೂರವನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸಲು ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವೇಗ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಸಂಪರ್ಕ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸುವ ಉದ್ದೇಶವಾಗಿದೆ. ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಾರಂಭದ ಹಂತಕ್ಕೆ. ರಿಟರ್ನ್ ಸ್ಟ್ರೋಕ್‌ನ ವೇಗವು ಕೆಳಭಾಗದ ಡೆಡ್ ಸೆಂಟರ್‌ನಿಂದ ಟಾಪ್ ಡೆಡ್ ಸೆಂಟರ್ ವರೆಗೆ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಕ್ರ್ಯಾಂಕ್‌ಶಾಫ್ಟ್ ಪಂಚ್ ಯಂತ್ರಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಚಕ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಪ್ರಾಚೀನ ಕಾಲದಿಂದಲೂ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಪಾತ್ರೆಗಳ ಆಳವಾದ ವಿಸ್ತರಣೆಗೆ ಈ ರೀತಿಯ ಪಂಚ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಹಾಸಿಗೆಯ ಮೇಲ್ಮೈ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಿರಿದಾಗಿದೆ. ಇತ್ತೀಚೆಗೆ, ಇದನ್ನು ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಬಾಡಿ ಪ್ಯಾನೆಲ್‌ಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹಾಸಿಗೆಯ ಮೇಲ್ಮೈ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಅಗಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
(8) ಕ್ಯಾಮ್ ಪಂಚ್
ಸ್ಲೈಡರ್ ಡ್ರೈವ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದಲ್ಲಿ ಕ್ಯಾಮ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸುವ ಪಂಚ್ ಅನ್ನು ಕ್ಯಾಮ್ ಪಂಚ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪಂಚ್‌ನ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯವೆಂದರೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಕ್ಯಾಮ್ ಆಕಾರವನ್ನು ಮಾಡುವುದು ಇದರಿಂದ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಸ್ಲೈಡರ್ ಚಲನೆಯ ರೇಖೆಯನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಪಡೆಯಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕ್ಯಾಮ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದ ಸ್ವರೂಪದಿಂದಾಗಿ, ದೊಡ್ಡ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ತಿಳಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ, ಆದ್ದರಿಂದ ಗುದ್ದುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ.
ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಹೊಡೆತಗಳ ಸುರಕ್ಷಿತ ಬಳಕೆಗೆ ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳು
■ಕೆಲಸದ ಮೊದಲು
(1) ಪ್ರತಿ ಭಾಗದ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಅನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ನಯಗೊಳಿಸುವಂತೆ ಮಾಡಿ;
(2) ಅಚ್ಚು ಸ್ಥಾಪನೆ ಸರಿಯಾದ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ;
(3) ಸಂಕುಚಿತ ವಾಯು ಒತ್ತಡವು ನಿಗದಿತ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿದೆ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ;
(4) ಮೋಟರ್ ಅನ್ನು ಆನ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಫ್ಲೈವೀಲ್ ಮತ್ತು ಕ್ಲಚ್ ಅನ್ನು ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸಬೇಕು;
(5) ಮೋಟರ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದಾಗ, ಫ್ಲೈವೀಲ್ನ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ದಿಕ್ಕು ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಚಿಹ್ನೆಯಂತೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ;
(6) ಬ್ರೇಕ್‌ಗಳು, ಹಿಡಿತಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಭಾಗಗಳ ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಿತಿಗತಿಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಪತ್ರಿಕಾ ಹಲವಾರು ಐಡಲ್ ಸ್ಟ್ರೋಕ್‌ಗಳನ್ನು ಮಾಡಲಿ.
■ಕೆಲಸದಲ್ಲಿ
(1) ನಯಗೊಳಿಸುವ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ನಿಯಮಿತ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಬಿಂದುವಿಗೆ ಪಂಪ್ ಮಾಡಲು ಕೈಯಾರೆ ನಯಗೊಳಿಸುವ ತೈಲ ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು;
(2) ಪತ್ರಿಕಾ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಪರಿಚಯವಿಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ, ಅನುಮತಿಯಿಲ್ಲದೆ ಪತ್ರಿಕಾವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಅದನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ;
(3) ಒಂದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಎರಡು ಪದರಗಳ ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ಹೊಡೆಯುವುದನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ನಿಷೇಧಿಸಲಾಗಿದೆ;
(4) ಕೆಲಸವು ಅಸಹಜವೆಂದು ಕಂಡುಬಂದಲ್ಲಿ, ತಕ್ಷಣ ಕೆಲಸವನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಸಮಯವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
■ಕೆಲಸದ ನಂತರ
(1) ಫ್ಲೈವೀಲ್ ಮತ್ತು ಕ್ಲಚ್ ಸಂಪರ್ಕ ಕಡಿತಗೊಳಿಸಿ, ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜನ್ನು ಕಡಿತಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಉಳಿದ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಿ;
(2) ಪತ್ರಿಕಾವನ್ನು ಸ್ವಚ್ clean ಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ವಿರೋಧಿ ತುಕ್ಕು ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ;
(3) ಪ್ರತಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಅಥವಾ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ನಂತರ ದಾಖಲೆ ಮಾಡಿ.
ಪಂಚ್ ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು (ಪ್ರೆಸ್ ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು)
1. ಪಂಚ್ ಕೆಲಸಗಾರನು ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡಿರಬೇಕು, ಪಂಚ್‌ನ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಕರಗತ ಮಾಡಿಕೊಂಡಿರಬೇಕು, ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳೊಂದಿಗೆ ಪರಿಚಿತರಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಸ್ವತಂತ್ರವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಮೊದಲು ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಪರ್ಮಿಟ್‌ಗಳನ್ನು ಪಡೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು.
2. ಪಂಚ್‌ನ ಸುರಕ್ಷತಾ ರಕ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣ ಸಾಧನವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಬಳಸಿ, ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಅನಿಯಂತ್ರಿತವಾಗಿ ಕಳಚಬೇಡಿ.
3. ಸಂವಹನ, ಸಂಪರ್ಕ, ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಪಂಚ್‌ನ ಇತರ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಸುರಕ್ಷತಾ ಸಾಧನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಅಚ್ಚಿನ ತಿರುಪುಮೊಳೆಗಳು ದೃ firm ವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಚಲಿಸಬಾರದು.
4. ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಪಂಚ್ ಅನ್ನು 2-3 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಒಣಗಿಸಬೇಕು. ಕಾಲು ಸ್ವಿಚ್ ಮತ್ತು ಇತರ ನಿಯಂತ್ರಣ ಸಾಧನಗಳ ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಮತ್ತು ಅದು ಸಾಮಾನ್ಯವೆಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿದ ನಂತರ ಅದನ್ನು ಬಳಸಿ. ಇದು ಅನಾರೋಗ್ಯದಿಂದ ಓಡಬಾರದು.
5. ಅಚ್ಚು ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಮತ್ತು ದೃ firm ವಾಗಿರಬೇಕು, ಸ್ಥಾನವು ಸರಿಯಾಗಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪಂಚ್ ಅನ್ನು ಕೈಯಿಂದ ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಪಂಚ್ (ಖಾಲಿ ಕಾರ್ಟ್) ಗೆ ಸರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
6. ಚಾಲನೆ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ, ಮತ್ತು ಪಂಚ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಎಲ್ಲಾ ತೇಲುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ.
7. ಪಂಚ್ ಅನ್ನು ಹೊರತೆಗೆದಾಗ ಅಥವಾ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವಾಗ ಮತ್ತು ಹೊಡೆಯುವಾಗ, ಆಪರೇಟರ್ ಸರಿಯಾಗಿ ನಿಲ್ಲಬೇಕು, ಕೈ ಮತ್ತು ತಲೆ ಮತ್ತು ಪಂಚ್ ನಡುವೆ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಂತರವನ್ನು ಇಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಬೇಕು ಮತ್ತು ಯಾವಾಗಲೂ ಪಂಚ್ ಚಲನೆಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಇತರರೊಂದಿಗೆ ಚಾಟ್ ಮಾಡುವುದನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಷೇಧಿಸಲಾಗಿದೆ.
8. ಸಣ್ಣ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಪಂಚ್ ಮಾಡುವಾಗ, ವಿಶೇಷ ಪರಿಕರಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು, ಮತ್ತು ನೇರವಾಗಿ ಆಹಾರಕ್ಕಾಗಿ ಅಥವಾ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಕೈಯಿಂದ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಇದನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
9. ಗುದ್ದುವ ಅಥವಾ ಉದ್ದನೆಯ ದೇಹದ ಭಾಗಗಳನ್ನು, ಅಗೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಗಾಯವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಸುರಕ್ಷತಾ ಚರಣಿಗೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಬೇಕು ಅಥವಾ ಇತರ ಸುರಕ್ಷತಾ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು.
10. ಒಂದೇ ಗುದ್ದುವ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಕೈ ಮತ್ತು ಕಾಲುಗಳನ್ನು ಕೈ ಮತ್ತು ಕಾಲು ಬ್ರೇಕ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಇರಿಸಲು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಅಪಘಾತಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಒಂದು ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಎತ್ತುವಂತೆ (ಹೆಜ್ಜೆ ಹಾಕಬೇಕು).
11. ಇಬ್ಬರು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಜನರು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವಾಗ, ಗೇಟ್ ಚಲಿಸುವ (ಹೆಜ್ಜೆ ಹಾಕುವ) ಜವಾಬ್ದಾರಿಯುತ ವ್ಯಕ್ತಿಯು ಫೀಡರ್ನ ಕ್ರಮಗಳಿಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಎತ್ತಿಕೊಂಡು ಗೇಟ್ ಅನ್ನು ಸರಿಸಲು (ಹೆಜ್ಜೆ) ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಷೇಧಿಸಲಾಗಿದೆ.
12. ಕೆಲಸದ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಸಮಯ ನಿಲ್ಲಿಸಿ, ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜನ್ನು ಕಡಿತಗೊಳಿಸಿ, ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಒರೆಸಿಕೊಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ಪರಿಸರವನ್ನು ಸ್ವಚ್ up ಗೊಳಿಸಿ.
ಹೈಸ್ಪೀಡ್ ಪ್ರೆಸ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ಆರಿಸುವುದು
ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಪಂಚ್ ಆಯ್ಕೆ ಈ ಕೆಳಗಿನ ವಿಷಯಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು:
ಪಂಚ್ ವೇಗ （ಪತ್ರಿಕಾ ವೇಗ
ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ತೈವಾನ್ ಮತ್ತು ದೇಶೀಯ ಮುದ್ರಣಾಲಯಗಳಿಗೆ ಎರಡು ವಿಧದ ವೇಗಗಳಿವೆ, ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಒಂದು ಅತಿ ಹೆಚ್ಚು ವೇಗ 400 ಬಾರಿ / ನಿಮಿಷ, ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು 1000 ಬಾರಿ / ನಿಮಿಷ. ನಿಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನ ಅಚ್ಚಿಗೆ ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ 300 ಬಾರಿ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗ ಬೇಕಾದರೆ, ನೀವು ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ 1000 ಬಾರಿ ಪಂಚ್ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಏಕೆಂದರೆ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಮಿತಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು 400 ಬಾರಿ / ನಿಮಿಷದೊಳಗಿನ ಹೊಡೆತಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಡ್ಡಾಯ ನಯಗೊಳಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಜಂಟಿ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಬೆಣ್ಣೆ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಮಾತ್ರ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಪಂಚ್ ರಚನೆಯು ಸ್ಲೈಡರ್ ಪ್ರಕಾರವಾಗಿದೆ, ಇದು ಖಾತರಿಪಡಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಕೆಲಸದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವೇಗವಾಗಿ, ಕಡಿಮೆ ನಿಖರತೆ, ಅಚ್ಚುಗಳಿಗೆ ಸುಲಭವಾಗಿ ಹಾನಿ, ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚುಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿರ್ವಹಣಾ ದರ, ಮತ್ತು ಸಮಯ ವಿಳಂಬ, ವಿತರಣೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ಪಂಚ್ ನಿಖರತೆ （ಪತ್ರಿಕಾ ನಿಖರತೆ
ಗುದ್ದುವ ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ:
1. ಸಮಾನಾಂತರತೆ
2. ಲಂಬತೆ
3. ಒಟ್ಟು ತೆರವು
ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರ ಗುದ್ದುವ ಯಂತ್ರಗಳು ಉತ್ತಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ಅಚ್ಚಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ಹಾನಿಯನ್ನುಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ, ಇದು ಅಚ್ಚು ನಿರ್ವಹಣಾ ಸಮಯವನ್ನು ಉಳಿಸುವುದಲ್ಲದೆ ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನೂ ಉಳಿಸುತ್ತದೆ.
ನಯಗೊಳಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆ
ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಪಂಚ್ ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ ಅತಿ ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಟ್ರೋಕ್ (ವೇಗ) ಹೊಂದಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ನಯಗೊಳಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಬಲವಂತದ ನಯಗೊಳಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮತ್ತು ನಯಗೊಳಿಸುವ ಅಸಹಜ ಪತ್ತೆ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಪಂಚ್ ಮಾತ್ರ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ ಪಂಚ್ ವೈಫಲ್ಯದ ಸಂಭವನೀಯತೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.